熱鍍鋅橋架的原理及特點(diǎn)

熱鍍鋅橋架 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著(zhù)鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規模發(fā)展。

　　隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(cháng)久，適應環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業(yè)等。

　　熱鍍鋅橋架的原理及特點(diǎn)：

　　熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。

　　熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。

　　1.熱浸鋅電纜橋架表面鋅粒較多

　　表面粗拙鋅粒較多主要莊下列幾個(gè)原因造成:

　　(1)夾入鍍造微粒

　　(2)溫度太低，鋅液中的鐵過(guò)飽和而析出，與鋅結合成辭決合金顆粒，附于工件上所致

　　(3)工件從鋅液中掏出速度太快造成。

　　表面粗拙有3個(gè)主要原因:(1)材質(zhì)本身不光清造成;(2)酸洗過(guò)度;(3)溫度太高，浸鋅時(shí)間太長(cháng)，合金層生長(cháng)太快，長(cháng)出鋅層表面引起。主要從兩個(gè)方面減少這種不良外觀(guān)現象:(1)選材光清;(2)選澤浸溫度范圍較寬的鋼材，避免過(guò)低溫度和過(guò)高溫度鍍

　　鋅。

　　2.熱浸鋅電纜橋架局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀花紋:

　　根據橋架廠(chǎng)研究結果表明，造成這種昏暗鋅層的原因主要有:(1)由于鋼材含硅量的不同引起的結果。熱浸鍍鋅因為硅的存在，使得鋅鐵相互擴散加快，合金天生太快，在鍍辭水冷前，長(cháng)到辭層的表面，而鋅的光澤要比合金層光.澤亮，因而造成昏暗。形成網(wǎng)狀花墳是合金形成得不平溝的結果。

　　(2)另一個(gè)原因是莊于鍍鋅溫度太高，合金反應加快，昏暗加重。

　　實(shí)在鍍辭產(chǎn)品安裝后，內部鋅鐵相互擴散并不是休止的，合金層依然會(huì )慢慢長(cháng)到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變昏暗的一個(gè)原因。因工藝前提的影響，這種外觀(guān)難以避免。工藝廠(chǎng)家應控制好溫度，也應掌握好出水冷卻的時(shí)間不能太快也不能太慢，盡**可能減少昏暗鍍層。右j里質(zhì)量注制職員也不宜過(guò)分.夸大昏暗鍍層的存在。需要特別說(shuō)明的是鍍鋅表面龜裂紋是由于出水冷卻太快造成的。

　　3.熱浸鋅電纜橋架鋅層上長(cháng)出白銹

　　白銹.又稱(chēng)儲存濕誘。堆放的鍍件表面泛起的白色的痕跡，是濕潤天氣.或淋雨后不透風(fēng)，不能晾干造成的。解決的辦法

　　是:

　　1、改變儲存前提，加強透風(fēng);

　　2、加強鍍鋅后的純化處理戶(hù)從形成保護膜。一旦泛起白誘，可從用醋酸稀溶液沖刷。

　　4.鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現象

　　主要是因為勾踐在鍍鋅前除眨旨不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有侵蝕作用必需清除。

　　露鐵也是由于未被鍍鋅液浸到造成。酸洗賒脂不凈和材質(zhì)本身.不平整，有坑凹都能造成露鐵現象。